В процессе склеивания SIP под прессом плиты ОСП-3 становятся плоскими (теряют начальный прогиб), а плотный пенополистирол вынуждает обе наружные плиты ОСП-3 работать под нагрузкой совместно. При продольном сжатии (и при сдвиге) пенополистирол не позволяет выпучиваться обшивке, которая принимает всю нагрузку на себя. Эффект хорошо известный любому специалисту по прочности (устойчивости) тонкостенных конструкций.
Испытания промышленно изготовленных SIP панелей показали, что они выдерживают продольную нагрузку более 10 тонн на погонный метр. Представьте себе пятиэтажный дом, в котором первый этаж собран из SIP панелей, а на нём четыре этажа кирпичных стен толщиной полметра! Вот почему двухэтажный индивидуальный дом из SIP панелей получается сверхпрочным.
При поперечном изгибе благодаря пенополистиролу одна плита обшивки SIP сжимается, а другая растягивается как полки у балки двутаврового сечения. Это обеспечивает большую жесткость SIP на изгиб. Испытания показали, что SIP выдерживает давление в поперечном направлении больше 2 тонн.
Это более чем достаточно. По СНиП расчетная нагрузка на эксплуатируемое перекрытие составляет 150 кг/м2, расчетная максимальная снеговая нагрузка для Московского региона — 180 кг/м2. В стенах, перекрытиях и крыше индивидуального дома SIP панель имеет многократный запас прочности по поперечной (эксплуатационной, снеговой и ветровой) нагрузке.
Испытания американских инженеров показали, что трехэтажный дом из SIP панелей имеет трехкратный запас прочности. Такие огромные запасы прочности позволяют совершенно не опасаться за прочность правильно построенных домов из SIP.
SIP панель стандартного размера — это стена площадью 3,5 квадратных метра!
Одно из основных требований к обшивке SIP панелей — она не должна быть хрупкой. Поэтому практически все негорючие материалы на минеральной основе мало или условно пригодны для изготовления SIP.
О самом производстве
Для выпуска многослойных панелей в настоящее время используются производственные мощности в районе с. Ишаки, Чебоксарского района, площадью более 1200 кв. метров. Внутри находится артезианская скважина, оснащенная автоматической системой подачи воды для хознужд и охлаждения вакуумной системы пресса, оборудованы бытовые помещения (около 50 кв. метров), устроена канализация, устроена электрическая, водяная разводка и линии сжатого воздуха (итальянская система «Абак»).
На этих площадях установлено основное оборудование для производства панелей по технологии «Экопан»:
- установка клеевая для заливки панелей,
- вакуумный пресс со столом заливки,
- особопрочный зонд из спецрезины с усилением, позволяющий прессовать сразу несколько рядов панелей или элементы крыши зданий и сооружений.
Общая длина установки около 25 метров элементы ее передвигаются на специально проложенных рельсах. Кроме того, в здании имеются сборочные столы размером до 5 метров в длину, каждое рабочее место оснащено электроподводкой, линией воды и сжатым воздухом для пневмоинструмента.
На складах расположенных по краям производственного корпуса хранится 240 куб.метров исходных материалов и необходимое количество высококачественного клея «Хенкель».
Используемые технологии, сырьё, материалы:
По сравнению с продукцией иностранных и отечественных производителей предлагаемый продукт имеет характерные особенности: в классической технологии «Экопан» применяются столы для прессования панелей во время проклейки («заливки») под размер панелей 2500 х 1250 мм.
Это позволяет изготавливать комплекты домов с высотой потолка до 2500 мм.
В нашем случае по индивидуальному заказу стол расширен до оптимальной высоты жилого помещения -2800 мм.
Поставщики сырья:
- ООО «ТД «Мособлстрой-31» — пенополистирол ПСБ-С-25,
- ООО «Ист-Трейд» -ОСБ-3,
- ОАО «Хенкель – Эра- клей полиуретановый Хенкель